滚轧机(滚轧机工作原理)

滚轧机(滚轧机工作原理)

本篇文章给大家谈谈滚轧机,滚轧工作以及滚轧机工作原理对应的机滚知识点,希望对各位有所帮助,轧机不要忘了收藏本站喔。原理

滚轧机与滚丝机的区别

滚轧机与滚丝机的区别:

1.滚轧机主要是做花键用;

2.滚丝机主要是做螺纹用;

钢筋直螺纹滚丝机电路原理图

1、钢筋夹紧结构。机滚钢筋夹紧是轧机利用正反螺纹丝杠旋转带动夹紧钳体滑动自定心方式完成的。

2、原理螺纹头加工:将钢筋夹紧,滚轧工作剥肋滚丝头转动并作轴向进给完成螺纹加工。机滚剥肋滚丝头转动是轧机由主电机经减速机以50转每分的转速完成。进给由操作员扳动手柄经齿轮、原理齿条带动减速机及剥肋滚丝头沿滑杠运动完成。滚轧工作

滚丝轮:滚轧螺纹的机滚滚丝轮,由三件组成,轧机可互换安装,滚扎螺纹一次成型。进、退刀。开启主电机按钮,电机带动减速机及剥肋滚丝头转动,操作员扳动手柄进给,螺纹加工完成时,行程开关触板压下行程开关按钮,延时后反转退回起始位置并自动停机。

扩展资料

钢筋直螺纹滚丝机操作要点

1、钢筋端部应先调直再下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。

2、滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液,不得使用油类冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损,如发现丝纹表面杂制裁,应予清除。

滚不出丝或乱丝

(1)滚压头旋转方向不正确;

(2)滚压头规格与钢筋不一致

(3)定位套顺序不正确;

(4)滚压头顺序安装是否正确;

(5)滚轮,定位套损坏;

参考资料来源:百度百科-钢筋直螺纹滚丝机

花键滚轧机床的工作原理是什么?

花键滚轧机床工作原理:

在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮,分别安装在滚丝机的两根主轴上,并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动,L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧,调整夹具可使工件轴向移动,在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角,以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态,同时便于装夹工件。

使用方法:

1、径向增量式滚轧ISO6~7级,30度压力角最大模数是1.5mm,20度压力角最大模数是1mm;

2、恒中心距增量式三滚轧模具推进式滚轧,ISO5级,30度压力角最大模数是2mm,20度压力角模数最大模数是1.5mm;

3、直接轴向或径向挤压成型,ISO5级,可加工压力角大于2度的所有花键,包括矩形花键,渐开线制花键模数最大可达4.5mm;

花键滚轧机的工作过程:

花键滚轧机的轧头座的左右两侧,是两个完全相似而对称的轧头,轧头里装置有作行星运动的两个轧轮,而轧轮除了自身旋转体外,还绕着轧头的轴线进行公转。当轧头每旋转一周时,轧轮就在极短的瞬间内敲打工件一次,并使工件形成沟槽,当轧轮脱离开工件时,主轴通过分度机构的作用而进行间歇分度。

如果是连续分度,那轧头必须搬转一个回转角,这时,滚轧的运动情况,犹如滚铣花键时工件和滚刀的运动一样,工件的旋转和进给都是由滑座来带动的。

花键滚轧机床是机床的一种,用来进行花键的滚轧,而花键滚轧属于增量成形工艺,需要的外形通过工件在相反运动的模具中间滚动而产生。材料的流动就是模具加在工件上的结构。进给是决定成形过程的主要因素,即模具每一次接触工件时的切入量,也就是材料被排挤的增加量。使用以往搓齿机时整个成形过程通过在一个固定长度的齿条上不断“变化的”花键外形来实现。这时的进给量与模具的长度有着直接的关系。这一事实暴露出了以往搓齿机的局限性,因为可实现的齿条规格(长度)与很多工件需要的进给量形成了直接的矛盾。

花键滚轧机在滚扎的过程中会发生多加工一个齿的现象,这是什么原因?

花键滚轧机加工时候出现一个齿原因:机床跳动量过大;加工原材料直径和模具不附型号不符。

滚轧机使水冷却可以吗?

滚轧机冷却床的一种,用来进行花键的滚轧,而花键滚轧属于增量成形工艺,需要的外形通过工件在相反运动的模具中间滚动而产生

滚轧机的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于滚轧机工作原理、滚轧机的信息别忘了在本站进行查找喔。

Source: 航空航天

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